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Schneid hat’s – Automatisierte Schneidelinien für Laugengebäck
Präzision, Tempo und Backhandwerk im perfekten Zusammenspiel
Handwerk trifft Hightech – und der Schnitt sitzt.
Die Frischbäck GmbH aus Gersthofen, Teil der Ihle-Gruppe, steht seit Jahrzehnten für Backtradition, Qualität und Genuss. Mit einem breiten Sortiment an Laugengebäck und Brötchen beliefert das Unternehmen Bäckereien, Handelsketten und Großkunden in ganz Europa.
Bei Laugengebäck entscheidet der Schnitt: Er muss sitzen – bei Tempo, Varianten und mehreren Spuren gleichzeitig. robomotion hat den Schneideprozess dafür Schritt für Schritt automatisiert – in mehreren Schneidelinien, jeweils passend zu Produkt, Schnittbild und Linienumgebung.
Diese automatisierten Schneidelinien sind ein zentraler Bestandteil moderner Backwarenproduktion: Sie sorgen für gleichmäßige Einschnitte, hohen Durchsatz und stabile Prozesse.
Das Ergebnis: gleichmäßige Einschnitte bei hohem Durchsatz – ohne Abstriche bei der Qualität.
Bäckereien / Lebensmittelindustrie
Frischbäck GmbH
Perfekt eingeschnittene Laugenstangen
Roboter mit Ultraschallmesser erzeugt Kreuzschnitt
Präzise Schnitte dank Ultraschalltechnik
Automatische Messerreinigung für konstant hohe Qualität
Kompakte Schaltschränke – perfekt integriert in die Produktionslinie
Die Kombination aus Ultraschalltechnik, Vision-System und intelligenter Software war besonders spannend. Gemeinsam mit Frischbäck haben wir gezeigt, wie präzise und flexibel Robotik heute in der Backwarenproduktion eingesetzt werden kann.
Oliver Novakov, Projektleitung robomotion GmbH
Die Herausforderung
Flexibilität trifft Leistung
Bei Frischbäck kommen unterschiedlichste Gebäcke aus der Produktion: große und kleine Laugenstangen ebenso wie Laugenbrezeln und verschiedene Brötchenformen. Jedes Produkt benötigt sein eigenes Schnittmuster – mal zwei Einschnitte, mal drei, mal ein Kreuz.
Und all das sollte parallel auf dem Förderband verarbeitet werden: In den Linien laufen die Teiglinge in vier bis acht Spuren nebeneinander – jede Spur muss spurgenau erkannt und bearbeitet werden.
Die Linien mussten dabei sehr flexibel reagieren können und gleichzeitig einen hohen Durchsatz leisten. Zudem waren die Anlagen nahtlos in den bestehenden Gesamtprozess einzubinden – mit geringem Platzbedarf und ohne Abstriche bei der Verfügbarkeit.
Wichtig war außerdem: Der Schneidprozess sollte auch dann stabil weiterlaufen, wenn ein Roboter für Service oder Wartung abgeschaltet wird – für hohe Verfügbarkeit im laufenden Betrieb.
Die Lösung
Ultraschall und Robotik im Zusammenspiel
Schneidelinie 1 – Hochleistung mit acht Robotern
Die erste Linie setzt auf acht ABB IRB 360 Deltaroboter, jeweils ausgestattet mit einem Ultraschall-Einzelmesser. Ein 2D-Vision-System erkennt die Lage und Orientierung der Teiglinge und übergibt die Schnittdaten. Über das HMI wählt der Bediener vordefinierte Schnittmuster und die Anzahl der Einschnitte pro Spur – so können verschiedene Gebäcke parallel verarbeitet werden.
robomotion entwickelte und integrierte die Anlage mit Robotik, Bildverarbeitung und Schnittstellen zur Schneidtechnik, sodass ein präziser und stabiler Prozess entsteht.
Für eine hohe Prozesssicherheit sorgt die intelligente Programmierung: Wird ein Roboter für Wartung oder Service abgeschaltet, übernehmen die übrigen automatisch – der Prozess läuft weiter.
Auch an die Details im Betrieb ist gedacht: Jeder Roboter hat sein eigenes Reinigungsbecken für die Messerreinigung. Reinigungsintervalle und Frischwasserzyklen lassen sich über das HMI einstellen. Eine Auffangwanne unter der Förderstrecke sammelt abtropfende Lauge und führt sie zuverlässig ab.
Weitere Schneidelinien
Dreifachschnitt – kompakte Auslegung:
Drei ABB IRB 360 Deltaroboter arbeiten auf einem 800 mm breiten Förderband mit Dreifachmessern, die drei Schnitte gleichzeitig ausführen.
Formangepasster Schnitt – Brezeln:
Ein gebogenes Ultraschallmesser folgt der Brezelform. Brezeln laufen auf einem 3.000 mm breiten Förderband.
Technologie & Integration:
Alle Linien sind im hygienischen Design ausgeführt – konsequent auf die Anforderungen der Lebensmittel- und Backwarenproduktion ausgelegt. robomotion entwickelte zudem passgenaue Aufnahmen und Schnellwechsel-Adapter für die Ultraschallmesser, damit sich die Schneidtechnik am Roboter einfach montieren, exakt ausrichten und bei Bedarf schnell wechseln lässt.
Damit der Schneidprozess im Linienverbund stabil läuft, sind Bewegungsabläufe, Taktung und Spurverteilung sauber aufeinander abgestimmt.
Abgerundet wird das Gesamtkonzept durch maßgeschneiderte V2A-Schaltschränke, kompakt, doppellagig bestückt und mit Klimageräten ausgestattet – passend zur Produktionsumgebung.
👉 Neugierig auf Frischbäck? Hier gibt’s mehr Infos: www.frischbaeck.de
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