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medmix Switzerland AG

Mit spitzen Fingern an der Spritzgießmaschine

Vollautomatisierte Entnahme und Montage bei der medmix Switzerland AG

Die medmix Switzerland AG ist Teil der medmix Group AG und produziert Applikationssysteme zum Mischen, Dosieren und Applizieren von Flüssigkeiten in den Bereichen Gesundheit, Industrie und Konsumgüter. Mit weltweit rund 2.600 Mitarbeitenden an 19 Standorten und einem Hauptsitz in Baar, Schweiz, hat sich das Unternehmen einen festen Platz auf dem globalen Markt gesichert.

Die Branche

Kunststoff / Medizintechnik

Der Kunde

medmix Switzerland AG

Besonderheiten
  • Intelligente Verknüpfung mehrerer Spritzgießmaschinen
  • Präzises Greifen fragiler Teile

  • One-Piece-Flow-Prozess ohne Abkühlung oder Zwischenlagerung

  • 24/7-Betrieb bei hoher Verfügbarkeit

  • Taktzeit < 10 Sekunden für 16 Teile

  • Benutzerfreundliche Bedienung und Wartung
  • Hohe Qualität und minimaler Ausschuss

Die Lösung von robomotion hat uns restlos überzeugt, da die Produkte von der Entnahme über die Montage und Qualitätsprüfung bis hin zur Verpackung präzise gehandelt werden. Wir sind froh, mit robomotion genau die richtige Entscheidung getroffen zu haben. So können wir unseren Kunden Produkte anbieten, die unter Einsatz modernster Produktionstechnologie höchste Qualitätsansprüche erfüllen.

Laura Zwerenz, Senior Project Manager Industrialization

Details zum Projekt

Die Herausforderung

medmix Switzerland produziert große Mengen fragiler Spritzgussteile. Diese wurden bisher entweder manuell oder durch Montageautomaten mit Schüttgutzufuhr zusammengesetzt.

Um die Montage effizienter und weniger fehleranfällig zu gestalten, sollte der Prozess vollautomatisiert werden. Die Spritzgussteile sollten ohne Zwischenlagerung entnommen und verarbeitet werden, um Verformungen durch Abkühlung zu vermeiden.

Die Lösung

Bei dieser robotergestützten Automatisierungslösung von robomotion werden die Spritzgussteile direkt aus den Handlingeinheiten der Spritzgießmaschinen entnommen und in einem lückenlosen Prozess zum fertigen Mischer montiert.

Die Teile – Mischelement, Gehäuse und Überwurfring – werden schrittweise in Pressen verpresst und anschließend an die Prüfstation übergeben. Dort erfolgt eine umfassende Qualitätskontrolle mit fünf Kameras. Gutteile werden in Kartons zu je 6.000 Stück verpackt, Schlechtteile ausgeschleust. Für diese Lösung sind vier 6-Achs-Roboter im Einsatz. Mehrere Spritzgießmaschinen sind intelligent verkettet, sodass auch bei Störungen ein minimierter Betrieb gewährleistet ist, ohne dass die Maschinen komplett abgeschaltet werden müssen. robomotion entwickelte ebenfalls optimale Greifer aus Aluminium, die ein präzises Handling der Teile ermöglichen.

Vorteile

  • Hohe Qualität und Verfügbarkeit (24/7-Betrieb)
  • Sehr geringe Taktzeit (< 10 Sekunden für 16 Teile)
  • Hohe Autonomiezeit, minimaler Bediengrad
  • Benutzerfreundliche Bedienung und Wartung
  • One-Piece-Flow-Prozess ohne Abkühlung oder Zwischenlagerung (Ausschussminimierung)