Die technischen Hintergründe

Den flexobot gibt es eigentlich gar nicht.
Es gibt nur: Ihren flexobot.

Denn das flexobot System bietet verschiedene Optionen, um durch die Auswahl standardisierter Komponenten und Programme schnell und kostengünstig maßgeschneiderte Automatisierungszellen bereitzustellen.

Die Wahl Ihrer Zelle orientiert sich nach Ihren erwartbaren Einsatzbedingungen. Aufgrund der hohen Flexibilität des flexobot empfehlen wir, nicht nur aktuelle, sondern auch künftige Szenarien zu berücksichtigen. In jedem Fall beraten wir Sie umfassend, um die optimale Roboterzelle für Ihren Bedarf zu bestimmen.

Neben Tragkraft und Reichweite wirkt sich die Wahl des Roboters auch auf weitere Einsatzbedingungen aus.

Ihre flexobot-Zelle

Im ersten Schritt wählen Sie die Grundzelle mit dem dazugehörigen 6-Achs-Roboter:

Traglast [kg] Reichweite [mm]
flexobot KR6-900 6,0 900
flexobot KR10-900 10,0 900
flexobot KR10-1100 10,0 1100
flexobot MZ07L 7,0 912

flexobot KR-Modelle:

Wenn Sie eine Vielzahl unterschiedlicher Produkte herstellen und den flexobot flexibel zwischen verschiedenen Spritzgießmaschinen einsetzen möchten, ist unsere Lösung mit dem Kuka ideal für Sie. Dank der wählbaren Option mit Luftkissen-Technologie können Sie den flexobot mühelos verschieben und ihn mithilfe unserer Einmesslösung effizient an seinem neuen Einsatzort einrichten. Das sorgt für maximale Flexibilität und Effizienz.

flexobot MZ-Modell:

Durch die Verlagerung der Bedienoberfläche auf ein separates HMI eröffnen sich Ihnen neue Möglichkeiten: Sprachumschaltung, ein verbesserter Überblick über die Prozesshistorie, die Integration einer RFID-Benutzeranmeldung und die vorausschauende Wartungsanalyse mit unserem roboDiagnose-Tool.
Dank der branchenführenden Hohlarmtechnologie in Kombination mit unserer Schnellwechselkupplung für Greifsysteme entfällt die externe Kabel- und Schlauchführung. Dies ermöglicht äußerst kompakte Greiferkonstruktionen, die sich ideal für enge Räume eignen.

Die Vorteile des flexobot Systems auf einen Blick:

  • Maximale Flexibilität bei der Anpassung an neue Produktionstypen
  • Kompakter Footprint für platzsparende Integration
  • Hochwertige Komponenten wie robustes Verbundsicherheitsglas
  • Optimale Zugänglichkeit zur Spritzgießmaschine durch große Tür und Hubfenster und leichter Zugriff auf die Applikationsplatte
  • Einfache Konfiguration für schnelle und einfache Ablaufgestaltung
  • Hohe Mobilität für den Einsatz an verschiedenen Spritzgießmaschinen
  • Maximale Bewegungsfreiheit mit 6-Achs-Robotertechnologie
  • Positionskorrektur in den Prozess integriert
  • Qualitätssicherung durch direkte Entnahme der Spritzgussteile
  • Einfache Anbindung an Spritzgießmaschinen über EUROMAP 67 und EUROMAP 73

  • Parallelnutzung eines Angusspickers möglich