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Frisch aus dem Ofen. Automatisch verpackt.
Automatisierte Brotverpackung für Filialbäcker mit KI-Qualitätsprüfung
Frisch gebackene Brote, körperlich schwere Arbeit, knappes Personal und trotzdem volle Regale in jeder Filiale. Wer als Filialbäcker arbeitet, kennt diesen Spagat.
Die Bäckerei und Konditorei Treiber GmbH aus dem Raum Stuttgart hat hier einen zukunftsweisenden Weg eingeschlagen. robomotion begleitet das Projekt als Partner von der ersten Idee bis zur laufenden Anlage.
Das Ergebnis: Die Brote kommen aus dem Ofen, eine kompakte Roboterzelle übernimmt das sortengenaue und hygienische Verpacken in Bäckerkörbe inklusive KI-gestützter Qualitätsprüfung. Ohne Pause, ohne manuellen Eingriff.
Viele Bäcker wissen, dass der Schritt zur Automatisierung irgendwann kommen muss. Trotzdem erscheint er oft weit weg: zu komplex, zu teuer, zu wenig passend für einen mittelständischen Betrieb. robomotion zeigt mit diesem Projekt: Eine automatisierte Brotverpackung ist auch für Filialbäcker ohne Großindustriebudget umsetzbar – wenn die Lösung konsequent auf die realen Bedingungen einer handwerklichen Produktion zugeschnitten wird.
Backwaren / Filialbäckerei
Bäckerei und Konditorei Treiber GmbH
Frisch aus dem Ofen – bereit für die automatische Brotverpackung
Vom Ofenband direkt in die automatisierte Verpackung
Lageerkennung und KI-gestützte Qualitätsprüfung der Brote
Unterschiedliche Brotformen. Sicher im Griff
Sortengerecht verpackt – volle Bäckerkörbe auf dem Weg in die Filialen
Packmuster flexibel hinterlegt – passend zur jeweiligen Brotsorte
Jede Brotsorte mit dem passenden Packmuster
bakersloop – kompakte Automatisierung für die Backstube
Die Herausforderung
Schwer, heiß, repetitiv – und knappes Personal obendrauf.
Täglich verlassen tausende Brote in unterschiedlichsten Sorten und Formen den Backofen. Durch die handwerkliche Herstellung unterscheiden sich die Brote auch innerhalb einer Sorte leicht in Form, Größe, Bräunung und Oberfläche. Genau diese natürliche Vielfalt war eine der Herausforderungen für die Automatisierung.
Bisher war das Verpacken in Körbe ausschließlich Handarbeit: Brote aufnehmen, prüfen, sortieren, verpacken, volle Kisten stapeln und wegräumen, leere Kisten bereitstellen. Stundenlang, im Takt der Produktion und unter hoher körperlicher Belastung. Eine Arbeit, die den Körper fordert und gleichzeitig genau die Menschen bindet, die anderswo im Betrieb fehlen.
Für die Bäckerei Treiber war klar: Das muss sich ändern. Die Frage war nur: Wie?
Die Anforderungen an eine Lösung waren hoch:
Bereits die Brotsorten selbst unterscheiden sich deutlich, etwa in Form, Größe und Packmuster. Vom Baguette bis zum runden oder eckigen Laib musste die Anlage unterschiedliche Produktformate automatisch verarbeiten und den Greifer ohne manuellen Eingriff passend ansteuern.
Eine weitere Herausforderung waren die begrenzten Platzverhältnisse: Die neue Anlage musste kompakt in das bestehende Linienlayout integriert werden.
Und selbst innerhalb einer Sorte gleicht kein Brot dem anderen: mal etwas kürzer, mal dicker, die Bräunung unterschiedlich, die Kruste anders. Was ist noch in Ordnung und was nicht? Das zuverlässig in Echtzeit zu erkennen, überfordert klassische Bildverarbeitung. Dafür braucht es KI.
Die Lösung
Automatisierte Brotverpackung für Filialbäcker – nahtlos integriert.
Automatisierte Brotverpackung für Filialbäcker – nahtlos integriert
robomotion entwickelte eine kompakte Roboterzelle, die direkt an die bestehende Backofenlinie angebunden wurde. Das Kistentransportsystem der Firma Reich wurde nahtlos in die Gesamtlösung integriert. Die Anlage übernimmt den bisher manuellen Verpackungsschritt und fügt sich kompakt in den bestehenden Produktionsablauf ein.
1. Erkennen & bewerten – die Basis für den gesamten Prozess
Nach dem Ofen wird die Lage der Brote über Lichtsensoren erfasst. Parallel prüft eine Kamera mit KI-gestützter Bildauswertung die Qualität der Brote anhand von Merkmalen wie Form, Oberfläche und Bräunungsgrad. NIO-Produkte werden zuverlässig erkannt und ausgeschleust, während einwandfreie Brote zur Verpackung freigegeben werden.
Die eingesetzten KI-Modelle wurden in der Anlaufphase anhand der spezifischen Brotvarianten und entsprechender NIO-Beispiele trainiert. So kann das System natürliche Schwankungen in Form, Oberfläche und Bräunung von tatsächlichen Qualitätsabweichungen unterscheiden.
2. Reagieren – automatisch auf jede Brotsorte
Parallel zur Bildverarbeitung erhält die Anlage die Information zur jeweiligen Brotsorte direkt vom Backofen. Beim Sortenwechsel wird automatisch das passende Packmuster aktiviert. Die Kisten werden ebenfalls automatisch gewechselt und sortenrein gestapelt. Ein manueller Eingriff ist dafür nicht erforderlich.
3. Greifen – hygienisch und präzise
Der eigens entwickelte Servo-Greifer aus Edelstahl ist hygienegerecht ausgeführt und für den direkten Lebensmittelkontakt ausgelegt. Er passt sich automatisch an unterschiedliche Brotabmessungen an und nimmt die Produkte schonend und reproduzierbar auf.
4. Verpacken – prozesssicher in Körbe
Die Brote werden lagenweise und sortengerecht in die bereitgestellten Bäckerkisten eingelegt. Das angebundene Kistentransportsystem stellt leere Körbe automatisch bereit und transportiert volle Körbe ab – das manuelle Handling entfällt vollständig.
Für den täglichen Betrieb wurde die Anlage bis ins Detail durchdacht: Die Förderbänder sind mobil ausgeführt und lassen sich zur Reinigung einfach in eine separate Reinigungskammer fahren.
Gleichzeitig wurden auch Notfallszenarien berücksichtigt: Das Brot muss den Ofen unabhängig vom Anlagenstatus verlassen. Über einfache Umschaltungen kann das Einlegen in Körbe innerhalb der Roboterzelle kurzfristig manuell erfolgen. Sollte zusätzlich das Transportsystem ausfallen, lassen sich die Brote direkt vom Ofenband entnehmen. So bleibt die Produktion auch im Ausnahmefall handlungsfähig.
Das Projekt bei der Bäckerei Treiber zeigt, wie sich automatisierte Brotverpackung wirtschaftlich und praxisnah in den Alltag eines Filialbäckers integrieren lässt.
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Und wer wissen möchte, was bei Treiber täglich aus dem Ofen kommt – hier entlang.
