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Komplexe Automatisierungslösung für die 24/7-Fertigung
Sekretbeutelfertigung durch die Gindele GmbH
Die Gindele GmbH mit Sitz in Neuhausen, Baden-Württemberg, ist ein renommiertes Unternehmen in der Spritzgussbranche. Ursprünglich als Hersteller hochwertiger Kunststoffspritzgussprodukte gestartet, hat sich die Firma zu einem Anbieter für komplette Baugruppen und Anlagen entwickelt. Das Leistungsspektrum umfasst die Konstruktion und den Bau hochpräziser Spritzgussformen, die Produktion anspruchsvoller Kunststoffteile sowie die Montage ganzer Baugruppen. Im Wettbewerbsumfeld sticht Gindele durch seine Expertise in der Medizintechnik hervor.
Medizintechnik
Gindele GmbH
Dank der innovativen Automatisierungslösung von robomotion mit 100%-Inline-Qualitätskontrolle produzieren wir rund um die Uhr hochqualitative Sekretbeutel bei minimalem Personalaufwand. Trotz komplexer Montage erreichen wir eine sehr hohe Gesamtanlageneffektivität. Dies eröffnet uns neue Möglichkeiten in der Medizintechnikbranche.
Matthias Gindele, Geschäftsführer der Gindele GmbH
Die Herausforderung
Gindele suchte eine hochautomatisierte Lösung für die serielle Herstellung von medizinischen Sekretbeuteln. Die Produktionsanforderungen waren anspruchsvoll: Eine prozesssichere, stillstandfreie Montage war notwendig, die höchsten Qualitäts- und Rückverfolgbarkeitsstandards gerecht werden musste.
Zudem sollten die vorgelagerten Spritzgießmaschinen direkt in den Produktionsprozess integriert werden. Die Komplexität der Montage stellte eine weitere Herausforderung dar, ebenso wie die Notwendigkeit, sämtliche Teile vorab auf Qualität zu prüfen, um die Weiterbearbeitung defekter Teile auszuschließen. Darüber hinaus mussten spezielle Fügetechniken wie Heiß- und Ultraschallschweißen in den Prozess integriert werden. Nicht zuletzt sollte die Anlage ununterbrochen (24/7) betriebsbereit sein.
Die Lösung
Die robomotion GmbH entwickelte die für Gindele GmbH eine maßgeschneiderte Automatisierungslösung, die allen Anforderungen gerecht wird. Im Zentrum stand ein ausgefeiltes Materialflusskonzept mit mehr als 20 Montagestationen und über 50 Fertigungs- und Montageschritten.
Die Aufgaben der Anlage reichen von der einfachen Zufuhr und Ausrichtung von Bauteilen bis hin zu anspruchsvollen Arbeitsschritten wie der Montage eines Rückschlagventils. Besonders komplex waren die Folienmontage und das garantiert dichte Verschweißen eines Filterdeckels. Sechs Kamerasysteme, verschiedene sensorische Prüfstationen und eine Inline-Dichtheitsprüfung nach dem letzten Montageschritt stellten eine 100%ige Qualitätskontrolle sicher. Die nahtlose Integration der Spritzgießmaschinen in die Steuerung der Gesamtanlage sowie der Einsatz von Mehrfachgreifern mit Schwenkmechanismen für die präzise Ausrichtung der Spritzgussteile rundeten die Lösung ab.
