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Knifflige Geometrien sicher im Griff
Effiziente Schneckenwellen-Produktion bei der Hermann Hauff GmbH & Co KG
Die Hermann Hauff GmbH & Co KG mit Sitz in Pforzheim ist ein Spezialist für die Herstellung hochwertiger Präzisions-Kunststoffspritzteile. Das Unternehmen zeichnet sich durch eine breite Produktpalette und häufig wechselnde Produkte aus, was effiziente Produktionsprozesse unerlässlich macht.
Haushaltsgeräte / weiße Ware
Hermann Hauff GmbH & Co KG
Die Einführung der flexobot Roboterzelle hat unsere Produktionsprozesse revolutioniert. Mit hoher Präzision und Effizienz können wir nun die Schneckenwellen vollautomatisch bearbeiten und damit unsere Wettbewerbsfähigkeit weiter stärken.
Jörg Vetter, Technischer Leiter, Hermann Hauff GmbH & Co KG
Die Herausforderung
Hermann Hauff stand vor der Aufgabe, den Produktionsprozess für die neuen Schneckenwellen effizient zu gestalten.
Das Einlegen und Entnehmen dieser langen und kratzempfindlichen Teile in die Spritzgießmaschine erfordert besondere Sorgfalt, muss aber selbstverständlich dennoch zügig und ohne große Prozessunterbrechung erfolgen. Gefragt war daher eine Lösung, die eine hohe Präzision bei gleichzeitig hoher Autonomiezeit bietet, um so die Produktivität zu maximieren und manuelle Eingriffe zu minimieren.
Die Lösung
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, entschied sich Hermann Hauff für den Einsatz der flexobot Roboterzelle von robomotion. Diese mobile und platzsparende Roboterzelle ermöglicht das vollautomatische Be- und Entladen der Spritzgießmaschine im One-Piece-Flow.
Ein 6-Achs-Roboter greift mit einem maßgeschneiderten Klemmgreifer gleichzeitig acht Schneckenwellen und richtet sie präzise an Edelstahlflanken aus, bevor er sie exakt in die Spritzgießmaschine einlegt. Innerhalb von nur drei Sekunden umspritzt die Spritzgießmaschine die Wellen mit einem Schneckenrad und einem Montagemodul. Der gesamte Prozess, einschließlich der Entnahme der fertig umspritzten Schneckenwellen, erfolgt in einem Schritt.
Die fertigen Teile kühlen anschließend auf einer Pufferstrecke ab, bevor sie mithilfe einer Lichtschranke stückgenau in die Verpackung abgezählt und durch einen vollautomatischen Kistenwechsel ausgefördert werden.