Copyright © GEA Food Solutions Germany GmbH 2024 – All rights reserved
Scheibchenweise zum Erfolg – in Höchstgeschwindigkeit
Entwicklungsunterstützung für die GEA Food Solutions Germany GmbH
Die GEA Food Solutions Germany GmbH ist weltweit ein führender Systemanbieter von Prozesstechnologien und -lösungen für die Nahrungsmittelindustrie. Um im wettbewerbsintensiven Umfeld der Lebensmittelverarbeitung effizienter und flexibler agieren zu können, wollte das Unternehmen die eigenen Verpackungslinien weiter automatisieren. Dafür suchte GEA eine Roboter-Picker-Lösung, die maximale Automatisierung und hohe Flexibilität vereint.
Maschinenbau / Vollautomatische
Schneide-, Belade- und Verpackungssysteme für Lebensmittel
GEA Food Solutions Germany GmbH
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Die Einführung des GEA OptiRobot 6000 hat es uns ermöglicht, unsere Produktionslinien auf ein neues Effizienzniveau zu heben und gleichzeitig die Flexibilität zu bewahren, die unsere Kunden erwarten.
Maximilian Fikentscher, Product Manager Loading, GEA Food Solutions Germany GmbH
Die Herausforderung
Viele Kunden von GEA nutzen deren Anlagen für die Herstellung und Verpackung von Aufschnittwaren. Um schneller und flexibler auf veränderte Endkundenwünsche reagieren zu können, wurde wiederholt der Wunsch nach einer Standardmaschine geäußert, mit der sich ohne lange Rüstzeiten unterschiedlich geformte Aufschnittportionen und -anordnungen produzieren lassen.
GEA wollte eine solche Anlage bereitstellen und beauftragte robomotion mit der Entwicklung und Integration der nötigen Robotikelemente. Als Mitglied des Entwicklungsteams brachten unsere Spezialisten vor allem ihre Expertise in der Pick-and-Place-Automation ein.
Die Lösung
Die robomotion GmbH entwickelte den GEA OptiRobot 6000 auf der Basis von KUKA Hygienic DELTA Robotern.
Entscheidend zu Beginn ist ein durchdachtes Konzept und eine präzise Materialflussauslegung, damit die Anforderungen an Automatisierung und Produkthandling vollständig realisiert werden können. Die Auswahl der Fördertechnik, die Anordnung der Komponenten und die Entwicklung eines intelligenten Puffersystems, das Produkte in den Kreislauf zurückführt und einen minimalen Footprint gewährleistet, spielen dabei eine zentrale Rolle.
Für die Umsetzung des Prozesses haben wir schnelle und flexible Kuka Hygienic-Delta-Roboter eingesetzt. Zur exakten Koordination von Robotern, Bildverarbeitung, Förderbändern und Greifmechanismen nutzten wir die Kuka-Pick-Control-Steuerung. Dank unserer erfahrenen Programmierer konnten wir die hohen Anforderungen an die High-Speed Pick-and-Place-Anwendung in der Steuerung erfolgreich umsetzen.
Wir entwickelten und konstruierten 3D-gedruckte Greifer mit Schnellwechselsystem im Hygienic-Design, die hochflexibel sind und sich für verschiedene Produkte, Portionierungen und Packgrößen eignen. Das intelligente Puffersystem minimiert Beladetotzeiten und erhöht die Effizienz deutlich.
Unsere leistungsstarke Bildverarbeitungslösung, roboVision, basierend auf fortschrittlichen Halcon-Algorithmen, übernimmt die zuverlässige Objekterkennung. Sie identifiziert und verfolgt Objekte unabhängig von Größe, Form oder Position und gewährleistet dank integrierter Full-HD-Kameras eine hohe Detailgenauigkeit, die die Präzision des Gesamtsystems weiter steigert.
Von der Idee zur Realität: Werfen Sie einen Blick auf die beeindruckende Umsetzung unserer Entwicklungsdienstleistung in den GEA-Videos zum OptiRobot6000.